PEEK – Polyetheretherketon

PEEK Kunststoff ist ein Hochleistungskunststoff, der in vielen Bereichen Verwendung findet. Neben der Automobil- und Lebensmittelindustrie zählen die Bereiche Medizin- und Elektrotechnik sowie die Luftfahrtindustrie zu den Hauptabnehmern. Das PEEK Material ist extrem hitzebeständig, biege- und zugfest, auch wenn es heißem Wasser oder Dampf ausgesetzt wird.

Aber PEEK ist mehr als ein hochpreisiger Thermoplast: Aus PEEK Kunststoff hergestellte Bauteile sind nicht nur leicht und belastbar, sie können auch extremen Einsatzbedingungen über einen längeren Zeitraum standhalten.

PEEK Eigenschaften

Im Vergleich zu anderen Thermoplasten schmilzt PEEK Kunststoff bei einer sehr hohen Temperatur von 335 Grad Celsius und wird dann per Extruder oder Spritzgussverfahren geformt. Sobald es wieder ausgehärtet ist, kann das PEEK dann beispielsweise mit einer Fräse bearbeitet werden. So entstehen PEEK Rundstäbe, Hohlstäbe oder Platten, die folgende Eigenschaften aufweisen:

• extrem temperaturbeständig (bis 260 Grad Celsius)
• hohe Chemikalienbeständigkeit
• strahlungsbeständig
• Abrieb- und verschleißfest
• kaum toxische und Rauchemissionen
• Hydrolysebeständig bis circa 280 Grad Celsius

PEEK Material ist fest, hat eine Dichte von ungefähr 1,32 g cm-3 sowie eine Wärmeleitfähigkeit von 0,25 W m-1 K-1. Im Originalzustand verfügt es über eine braun-grau-gelbliche Farbe, es ist aber als industrieller Werkstoff auch in verschiedenen Einfärbungen erhältlich.

Anwendungsmöglichkeiten von PEEK Material

PEEK Kunststoff bietet einen Mehrwert, den nicht nur erfahrene Anwender schätzen. Seine Eigenschaften wie kriechfest, heißdampfbeständig oder elektrisch isolierend machen es zu einem beliebten Material, das sich sehr vielseitig verwenden lässt. Zahnräder, Dosierkolben, Fassungen, Dichtungen und Gleitleisten sind nur einige Beispiele, wie PEEK sich weiterverarbeiten lässt. Das Material hält nicht nur mechanischer Beanspruchung in hohem Maße stand, sondern ist auch thermisch extrem belastbar. Das bedeutet, es verkraftet außergewöhnlich hohe Temperaturen genauso wie Zug oder Druck, ohne die Form zu verlieren. In diesen Bereichen wird PEEK Material verwendet:

• Autoindustrie (zum Beispiel Kolben, Dichtungen)
• Luft- und Raumfahrt
• zur Isolierung von Stromversorgungskabeln in der Rohölproduktion
• als Isolierwerkstoff in der Hochspannungstechnik
• Medizintechnik (kann ohne Probleme auch mehrfach sterilisiert werden, ist röntgendurchlässig sowie biokompatibel)
• Pharmazeutische Industrie (vor allem bei produktberührenden Teilen in Produktionsanlagen)
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie (in allen Bereichen, in denen es auf eine hohe thermische, mechanische und chemische Belastbarkeit ankommt)
• Zahntechnik (Implantate sowie Gerüste für Zahnersatz)
• Halbleitertechnik (Wafercarrier)
• Kernmaterial für Instrument- und Tennissaiten

Verarbeitung

Polyetheretherketon entsteht, wenn Bisphenol-Salze alkyliert werden. Es handelt sich um ein Hochleistungs-Thermoplast, das bei hohen Temperaturen verflüssigt und dann per Extruder oder im Spritzgussverfahren in jede gewünschte Form gebracht werden kann. Neben dem unverfüllten PEEK Polymer sind noch weitere Modifikationen erhältlich:

• mit 30-prozentiger Glasverstärkung
• in Kombination mit Kohlefasern (im Verhältnis 70 zu 30)
• mit leistungsstarken Additiven für Lagerung und gegen Verschleiß
• mit Mineralfüllung
• elektrisch modifiziert
• verschiedene PEEK Klassen, welche in der Halbleiterindustrie einsetzbar sind
• PEEK Kunststoff mit besonderer elektrischer Leitfähigkeit
• mit Keramikfüllung